净化车间的基本要求
1.供水和排水设施。
净化车间生产的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应与加工工艺方向相反，即从清洁区到非清洁区。净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免通过操作台上方，避免冷凝水凝结滴在产品上。
真空消除器应安装在水管的适当位置，以防止不干净的水被虹吸并流入管道。净化车间的排水沟应表面光滑，无渗水材料铺设。施工过程中不应有不均匀和裂缝，并形成3%的倾斜度，以确保车间排水通畅。排水方向也从清洁区排到非清洁区。活性蓖应添加到排水沟中。
车间排水地漏应采取防止固体进入的措施，畜禽加工厂应采用明沟，清除羽毛和污水。排水沟的出口应有防鼠网盖，净化车间地漏或排水沟的出口应采用U型或P型、S型等有水弯的水封，防止昆虫和气味。
2.采光和通风。
净化车间应具有良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不得小于1:16。如果采用机械通风，通风量不得小于3次/小时。如果采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区域流向非清洁区域。净化车间的窗户面积与净化车间面积的比例不得小于1:4。
净化车间加工操作台的照度不得低于220Lux，车间其他区域的照度不得低于110Lux，检查工作场所工作台的照度不得低于540Lux，瓶装液体产品的灯光检查工作点的照度应达到1000Lux，加工材料的真实颜色不得改变光线。车间灯具必须配备防护罩。
3.温度控制设施。
易腐、易变质产品加工车间应配备空调工程设施。夏季肉类和水产品加工净化车间温度不得超过15℃~18℃，肉制品腌制室温度不得超过4℃。工具和设备：加工过程中使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、控制台、传送带、管道和其他设备、篮子、托盘、工具等。