1.食品无尘车间结构
食品加工净化车间主要采用钢混凝土或砖结构，根据不同产品的需要，适合具体食品加工的特殊要求。
车间空间应适应生产，一般情况下，生产净化车间加工人员人均面积（设备除外）不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间不仅阻碍了生产营，而且人员相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，容易造成产品污染。车间顶面高度不小于3米，烹饪室不小于5米。
加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间，应为建筑物的联合结构。水产品、肉制品和冷冻食品的冷库和加工区也应为联合结构。
2.净化车间布局
净化车间的布局不仅要方便各生产环节的衔接，还要方便加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。
食品加工过程基本都是从原料开始的→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，加工车间的生产原则上应按照产品加工过程的顺序进行布局，使产品加工从不清洁环节过渡到清洁环节，加工过程中不允许交叉和回流。
清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施，以控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染。加工产品应通过传输窗进行传输。在车间地方，设置工具清洗、消毒室、配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽，必要时有冷热水供应，热水温度不低于82℃。
3.净化车间地面、墙面、顶面及门窗
车间地面应采用防滑、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀的材料，净化车间地面应平整，无水。车间整个地面的设计和施工水平应略高于工厂的地面水平，地面有斜坡。
车间墙面应铺设2米以上的墙裙，墙面耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水材料铺设浅色、无毒、防水、防霉，不易脱落，可清洗材料涂层。
净化车间角、角、顶角曲率半径不小于3小于3厘米，呈弧形。净化车间顶面使用的材料应易于清洁，有水蒸气产生的工作区域，顶面使用的材料不易凝结水球，施工时形成适当的弧度，防止冷凝水滴落在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洗。窗台离地面不少于1米，斜面45度。
4.供排水设施
净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应与加工工艺方向相反，即从清洁区流向非清洁区。
净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免通过控制台上方，以免冷凝水凝结滴落在产品上。为防止水管外不干净的水被虹吸并倒入管道，应在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不渗水的材料，施工时不得出现不均匀的裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间的排水畅通。排水方向也从清洁区排放到非清洁区。
排水沟上应加入不生锈的材料，制成活动蓖麻。车间排水地漏应采取防止固体进入的措施。畜禽加工厂的浸泡和打毛间应采用明沟，以清除羽毛和污水。排水沟出口应有防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应为U型或P型，S有存水弯的水封，防虫防臭。
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5.通风采光
净化车间应具备良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不应小于1:16。如果采用机械通风，通风量不应小于3次/小时。采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区流向非清洁区。净化车间窗户面积与净化车间面积的比例不应小于1:4。
净化车间加工操作台照度不得低于220Lux，车间其他区域不少于1100Lux，检验工作场所工作台面的照度不得低于540Lux，瓶装液体产品的照明工作点应达到1万Lux，并且光线不能改变被加工物的本色。车间灯具必须配备防护罩。
6.控温设施
加工易腐变质产品的车间应配备空调工程设施，夏季肉类、水产品加工净化车间温度不得超过15℃~18℃，肉制品的腌制室温度不得超过4℃。
工具设备:加工过程中使用的设备和工具，特别是接触食品的机械设备、控制台、输送带、管道等设备，以及篮筐、托盘、刀具等工具的生产材料，应满足以下条件:-无毒，不会污染产品；-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形；-易于清洗消毒；-车间使用的软管材料应符合相关食品卫生标准(GB11331-89)要求。
食品加工设备和工具的结构应便于日常清洁、消毒、检查和维护。罐装设备的设计和制造应能保证内容物的排空。净化车间加工设备的安装一方面要满足整个生产过程布局的要求，另一方面要便于生产过程的卫生管理，也要便于设备的日常维护和清洁。
放置大型设备时，无尘设备与墙体、设备与顶面之间应保持一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员进出。
7.人员卫生设施
(1)更衣室净化车间
更衣室应与加工人数的更衣室。更衣室应与车间相连。必要时，应为在清洁区和非清洁区工作的加工人员设置更衣室，并将进出各自工作区的通道分开。个人衣服、鞋子应与工作服、靴子分开放置。
挂衣架应使挂好的工作服与墙面保持一定距离，不要与墙面接触。更衣室应保持良好的通风和照明，室内装紫外线或臭氧发生器对室内空气进行消毒。
墙面、地面、门窗应浅色，易于清洁消毒，