1.食品净化车间结构
食品加工净化车间主要采用钢混凝土或砖结构，根据不同产品的需要，适合具体食品加工的特殊要求。车间空间应适应生产，一般生产净化车间加工人员人均面积（设备除外）不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间不仅阻碍生产经营，而且人员之间的碰撞，人员工作服与生产设备的接触，容易造成产品污染。车间顶面高度不小于3米，烹饪室不小于5米。更衣室、淋浴间、卫生间等加工区和加工人员的卫生设施应为建筑物的联合结构。水产品、肉制品和冷冻食品的冷库和加工区也应为联合结构。
2.净化车间布局
净化车间的布局不仅要方便各生产环节的衔接，还要方便加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上来自原材料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此加工车间的生产原则上应按照产品加工过程的顺序进行布局，使产品加工从非清洁环节过渡到清洁环节，加工过程中不允许交叉和回流。清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施，以控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染，加工产品通过传输窗进行传输。在车间适当的地方，设置工具清洗、消毒室，配备工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽，必要时有冷热水供应，热水温度不低于82℃。
3.净化车间地面、墙面、顶面及门窗
车间地面应采用防滑、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀的材料，净化车间地面应平整，无积水。车间整个地面的设计和施工水平应略高于工厂地面水平，地面有斜坡。车间墙面应铺设2米以上的墙裙，墙面耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水材料铺设浅色、无毒、防水、防霉，不易脱落，可清洗材料涂层。净化车间角、角、顶角曲率半径不小于3厘米为弧。净化车间顶面材料应易于清洁，水蒸气产生的工作区域，顶面材料不易凝结水球，施工时形成适当的弧度，防止冷凝水滴落在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洗。窗台离地面不少于1米，斜面45度。
4.供排水设施
净化车间内生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应与加工工艺方向相反，即从清洁区流向非清洁区。净化车间内的供水管道应尽可能统一，冷水管应避免通过控制台，以免冷凝水凝结滴落在产品上。为防止水管外不干净的水被虹吸并倒流到管道中，应在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不渗水的材料，施工时不得出现不均匀的裂缝，形成3%的倾斜度，保证车间排水顺畅，排水方向也应从清洁区排放到非清洁区。排水沟上应加入不生锈的材料，制成活动蓖麻。车间排水的地漏应采取防止固体进入的措施。畜禽加工厂的浸泡打毛间应采用明沟，以清除羽毛和污水。排水沟出口应有防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应采用U型或P型。S有存水弯的水封，防虫防臭。
5.通风采光
净化车间应具备良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不应小于1:16。如果采用机械通风，通风量不应小于3次/小时。采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区流向非清洁区。自采光净化车间，净化车间窗户面积与净化车间面积的比例不应小于1:4。净化车间加工控制台的照度不应小于220Lux，车间其他区域不少于1100Lux，检验工作场所工作台面的照度不得低于540Lux，瓶装液体产品的照明工作点应达到1万Lux，并且光线不能改变被加工物的本色。车间灯具必须配备防护罩。
6.温控设施
加工易腐变质产品的车间应配备空调工程设施，夏季肉类、水产品加工净化车间温度不得超过15℃~18℃，肉制品的腌制室温度不得超过4℃。工具设备:加工过程中使用的设备和工具，特别是接触食品的机械设备、控制台、输送带、管道等设备，以及篮筐、托盘、刀具等工具的生产材料，应满足以下条件:-无毒，不会污染产品；-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形；-易于清洗消毒；-车间使用的软管材料应符合相关食品卫生标准（GB11331-89）要求。
食品加工设备和工具的结构应便于日常清洁、消毒、检查和维护。罐装设备的设计和制造应能保证内容物的排空。净化车间加工设备的安装一方面要满足整个生产过程布局的要求，另一方面要便于生产过程的卫生管理，也要便于设备的日常维护和清洁。放置大型设备时，无尘设备与墙体、设备与顶面之间应保持一定的距离和空间，使设备维护人员和清洁人员进出。
7.人员卫生设施
（1）更衣室净化车间应配备适合加工人员数量的更衣室。更衣室应与车间相连。必要时，应分别为在清洁区和非清洁区工作的加工人员设置更衣室，并将进出各自工作区的通道分开。个人衣服、鞋子应与工作服、靴子分开放置。挂衣架应使挂好的工作服与墙面保持一定距离，不要与墙面接触。更衣室应保持良好的通风和照明，室内空气可通过安装紫外线或臭氧发生器进行消毒。
（2）淋浴间肉类食品（包括罐头肉类）的加工净化车间应设有与净化车间相连的淋浴间。淋浴间的大小应与净化车间的加工人数相适应，淋浴喷嘴可按每10人的比例配置。淋浴间应通风良好，地面和墙裙应浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水材料施工，地板防滑，墙裙上部和顶面涂防霉涂料，地面排水顺畅，通风良好，冷热水供应。
（3）洗手消毒设施车间入口处应设置与净化车间人员数量相适应的洗手消毒设施。洗手水龙头的配置比例应为每10人1人，200人以上每增加20人1人。洗手水龙头必须是非手动开关，洗手处必须有皂液器，热水供应，出水为温水。装有手消毒剂的容器也应与用户数量相适应，并合理放置，方便使用。干手器具必须是不会造成交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在净化车间的适当位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和相应的干手用品，使工人在生产经营过程中定期洗手、消毒，或脏手后及时、方便洗手。从洗手处排出的水不能直接在地面上流动，应通过水封进入排水管。
（4）卫生间为便于生产和卫生管理，与净化车间相连的卫生间不应设在加工作业区或更衣区。卫生间门窗不能直接开至加工作业区。卫生间墙面、地面、门窗应浅色，易清洗消毒，耐腐蚀、不渗水，并配有冲洗、洗手消毒设施，窗户设有防虫蝇装置。
8.仓库设施：原辅料仓库
原辅料的储存设施应能保证为生产加工准备的原材料和辅料的质量不会影响生产使用的变化，在储存过程中产生新的安全卫生危害。清洁卫生是各种食品加工原料/辅料储存设施的基本要求。