净化车间对清洁度有严格的要求。除前期按标准出具合适的设计方案外，装修安装还需遵循严格的施工规范。为保证净化车间工程的质量和清洁度达标，必须实施《施工组织设计》和《药品生产质量管理规范》(GMP)98、《洁净室施工及验收规范》。净化车间施工前，必须按照净化车间的主要施工程序制定详细的施工合作计划，并严格按照施工程序进行施工。每道工序应进行中间验收和记录。
在施工安装阶段，为保证工程质量和服务响应的及时性，除全程服务的销售工程师外，各项目还配备了以现场项目经理为主、多名类似项目施工经验管理人员为辅的施工队伍，开展全方位的施工安装工作。现场施工管理常规分为三个阶段，确保现场环境卫生得到有效控制，使工程竣工时达到清洁标准要求。
阶段：一般污染控制要求
本阶段开始前，除设备搬入预留孔外，净化区应完成建筑门窗的内部粉刷。本阶段可定义为天花板安装前的防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次管道配线（电缆桥架、电气管道配线）、墙板、天花板龙骨安装等工作内容。
管理规定：
（1）进入净化车间的所有人员必须接受本阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽（准入证）。
(2)进入净化车间应穿干净的鞋具，不得带油渍、污泥进入。
（3）室内不得吸烟、饮食和饮用水。
（4）必须控制焊接、切割、凿洞等除尘作业，防止碎屑广泛扩散。每天工作结束时，垃圾应搬出室外，倒入规定的地方。
(5)施工材料堆放整齐。
(6)室内严禁大小便。
（7）违反上述规定的，应当立即取消在净化车间工作的资格。
第二阶段：污染控制要求较高
本阶段可定义为阶段后吹扫前的操作过程，如墙板、吊顶板安装、各专业管道穿墙板安装、灯具安装等。，并采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清洗。
管理规定：
（1）进入该区域的人员必须经过本阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽（准入证）。
（2）进入该区域的人员应穿干净的工作服、鞋具，后期穿干净的衣服和鞋子（或普通干净的鞋子）。
(3)带入的材料应干净，工具、机具要清洗干净才能带入室内。
(4)所有产尘作业必须严格控制，发生碎屑、灰尘，应立即用吸尘器清除。
(5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮用水。
（6）专职人员每天至少清洁一次洁净室。
(7)防止室内材料堆积过多。
(8)除必要的人流、物流门洞外，其他门洞应封堵。
(9)室内严禁大小便。
（10）违反上述规定的，应当立即取消在净化车间工作的资格。
第三阶段：污染控制要求极高
这个阶段可以定义为吹扫后的操作过程，直到调试交付。工作内容如安装高效过滤器、综合测试前的终除尘清洗、净化空调运行测试考核、二次管道配线等。
管理规定：
(1)进入该区域的人员必须经过本阶段管理规定的培训，并佩戴相应的人员佩戴施工证(准入证)。
（2）只有必要的人员和用户代表才能进入洁净室，限度地控制人流。
（3）人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，严格控制物流入口，有专人值班，入口不得经常打开。
（4）进入洁净室，先登记，然后根据洁净室的净化水平，在更衣室更换干净的衣服、鞋子、帽子，洗手干燥，通过气闸室进入洁净区。
（5）进入洁净区的人员不得携带铅笔、石笔、普通纸张、笔记本或其他能产生灰尘的物品。
（6）清洁区域内不得焊接、锯、切割、凿墙洞、钻孔等产生颗粒、粉尘、烟雾的作业；必须进行粉尘作业时，应提前经有关部门批准，用真空吸尘器随时吸尘。
(7)洁净区使用的工具、设备，应每天清洗一次。
(8)洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。
（9）配备专职清洁施工监督员、巡回检查、监督，立即责令违规者离开洁净室；对严重违规者，也严厉处罚。
装修施工要点
（1）根据GMP根据规范，净化车间的设计和安装应考虑避免使用中不易清洗的部位。本工程净化装修时，应密封门窗安装与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具的缝隙。
（2）所有配件、隔墙、吊顶的固定和吊坠只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架交叉混合，防止装饰材料因微震松动和粉尘脱落。
(3)建筑装饰与门窗的缝隙应在正面密封。
（4）根据GMP室内装修应符合以下要求：
a.应选用气密性好、温湿度变化小的材料。
b.墙面和天花板表面应光滑、光滑、无灰尘、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙壁和地面接头的半径等于50mm圆角。墙面颜色要和谐、优雅，便于识别污染物。
c.门窗与内墙应平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒不易从外部渗入，防止室内外温差引起的冷凝。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗和隔断应密封。
（5）施工中应控制施工作业中的粉尘量，特别是天花板、夹墙等隐蔽空间，必须随时清理。
(6)在已安装高效过滤器的房间内，不能进行粉尘装修作业。
（7）注意保护已完成的工作面，不得因撞击、敲击、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂纹和表面装饰污染。